Dla firm poligraficznych, które rozważają systemy utwardzania LED, zrozumienie sprzężenia technologii UV z konkretnymi procesami drukowania jest nie do podważenia. Utwardzanie LED UV na nowo zdefiniowało wydajność w zastosowaniach etykietowych, fleksograficznych, offsetowych i wąskowstęgowych, zapewniając natychmiastowe suszenie bez lotnych związków organicznych (LZO). Przyjrzyjmy się, jak te systemy współpracują z różnymi metodami druku i jakie czynniki decydują o optymalnej wydajności.
Precyzyjny druk etykiet.
Konwertery etykiet wymagają systemów utwardzania, które obsługują delikatne podłoża, takie jak folie syntetyczne i materiały wrażliwe na ciepło. Długość fali LED UV o ukierunkowanej długości fali 365–405 nm umożliwia precyzyjne utwardzanie cienkich warstw atramentu, co jest kluczowe w przypadku kodów kreskowych o wysokiej rozdzielczości i druku zmiennych danych. W przeciwieństwie do lamp rtęciowych, matryce LED eliminują odkształcenia termiczne etykiet samoprzylepnych, zachowując integralność kleju. Najważniejsze cechy: modułowa konstrukcja umożliwiająca jednoczesne utwardzanie na wielu stacjach atramentowych oraz regulowane natężenie promieniowania (800–3000 mW/cm²) w celu kontrolowania twardości warstwy atramentu.
Wyzwanie dla szybkości druku fleksograficznego.
Nowoczesne maszyny fleksograficzne pracujące z prędkością 600 stóp na minutę wymagają systemów utwardzania o milisekundowym czasie reakcji. Diody LED z reflektorami parabolicznymi i diodami o wysokiej intensywności (do 12 W/cm²) zapobiegają rozprzestrzenianiu się farby na elastycznych materiałach opakowaniowych. W przypadku hybrydowych farb wodnych należy szukać systemów oferujących zarówno pasmo UV-A, jak i UV-C – pierwsze utwardza warstwy powierzchniowe, a drugie przenika przez nieprzezroczyste biele. Przykład z życia wzięty: wąskowstęgowe maszyny fleksograficzne wykorzystujące utwardzanie diodami LED obniżyły koszty energii o 40% w porównaniu z systemami tradycyjnymi, osiągając jednocześnie 98% polimeryzację farby.
Czynniki kompatybilności offsetu.
Zastosowania offsetu arkuszowego korzystają z utwardzania na zimno diod LED, które zapobiega odkształcaniu się papieru powlekanego. Zgodność receptury farby jest jednak kluczowa. Upewnij się, że system LED jest zgodny z fotoinicjatorami w farbach offsetowych UV – nowsze receptury wykorzystujące TPO-L (fosfinian trimetylobenzoilu) wymagają długości fali szczytowej 395 nm. W przypadku metalizowanych podłoży opakowaniowych, systemy o podwójnej długości fali (385 nm i 405 nm) zapewniają pełne utwardzenie w masie, co zapewnia odporność na zarysowania.
Optymalizacja wąskowstęgi
W wieloprocesowym druku wąskowstęgowym (kombinacja fleksografii/rotograwiury/sitodruku) systemy LED muszą dostosowywać się do zmiennego naprężenia wstęgi i czasu utwardzania. Zwróć uwagę na:
- Dynamiczna modulacja mocy dostosowująca się do zmian prędkości sieci
- Obudowy chłodzone wodą, utrzymujące temperaturę diody poniżej 40°C
- Kompaktowe wymiary pasujące do istniejących konfiguracji pras.
Wiodący europejski producent odnotował o 30% szybszą zmianę zadań dzięki zastosowaniu modułowych jednostek LED z predefiniowanymi profilami utwardzania dla różnych rodzajów tuszu.
Krytyczne specyfikacje techniczne
- Dopasowanie widmowe : Sprawdź, czy długości fal diody są zgodne z chemią tuszu – 365 nm dla powłok przezroczystych, 395 nm dla tuszów pigmentowych
- Maksymalne natężenie promieniowania : minimum 2,5 W/cm² dla bieli nieprzezroczystej, 1,8 W/cm² dla kolorów procesowych
- Jednorodność : ±5% zmienność intensywności na całej szerokości wstęgi
- Żywotność : 20 000 godzin przy pełnej mocy
